产妇产子突发脑出血，这场生命“接力赛”赢了！

2024 年，江苏县域经济版图迎来重磅突破 —— 江阴以5126.13亿元GDP 的(de)亮眼成绩，继昆山之后，成为全省(quánshěng)第二座、全国唯二 GDP 跨越 5000 亿元大关的县级市。在(zài)这喜人的成绩后面，高端纺织业发展功不可没。从明清“衣被天下”的纺织重镇，到如今全产业链协同的“智造高地(gāodì)”，江阴凭(píng)科技创新突围，构筑起(qǐ)千亿级纺织产业集群。 历史积淀与集群(jíqún)成型：打造纺织产业高地 在长江之滨，江阴的纺织传奇跨越数百年(shùbǎinián)时光，依旧焕发着蓬勃生机(péngbóshēngjī)。明清时期，这里已是 “机杼声昼夜不绝”的纺织重镇，“日出(rìchū)万匹，衣被天下”的美誉名动江南。据史料记载，当时江阴所产的棉布、丝绸通过(tōngguò)京杭大运河远销(yuǎnxiāo)南北，甚至经海上丝绸之路漂洋过海(piāoyángguòhǎi)，成为古代国际贸易中的抢手货。深厚的纺织文化底蕴如肥沃土壤，为产业发展筑牢根基。 步入现代，凭借 “通江达海”的(de)黄金区位与纵横交错的交通网络，江阴纺织产业开启(kāiqǐ)了(le)从传统手工业向现代化工业的华丽蜕变。20世纪80年代，乡镇企业(qǐyè)的春风吹遍江阴大地，众多纺织企业如破土春笋，以惊人的速度(sùdù)崛起。其中，新桥镇率先抓住机遇，从家庭作坊起步，逐步发展出规模化生产模式。随着产业升级，江阴纺织产业链不断延伸，从化纤原料的自主(zìzhǔ)研发，到高端面料的智能(zhìnéng)制造，再到时尚服装的设计生产，形成了完整且协同的产业生态。 如今，在(zài)这片仅 900余平方公里的土地上，纺织产业(chǎnyè)(chǎnyè)熠熠生辉。海澜集团(jítuán)凭借 “海澜之家” 品牌，打造出中国男装零售连锁巨头；阳光集团专注精毛纺面料，产品远销全球 40 多个国家和地区；三房巷集团则在化纤领域深耕细作，产能位居行业前列。新桥镇、祝塘镇等产业集聚区，不仅汇聚数百家规模以上企业，还形成(xíngchéng)了(le) “龙头企业引领、中小企业配套” 的高效产业格局，让江阴稳稳屹立于(yú)全国纺织产业高地。 海澜之家(zhījiā)设计、制作的礼仪汉服 图片来源/无锡思想云 集群协同与智能升级：引领行业创新(chuàngxīn)变革 在产业集群(jíqún)的(de)基础上，江阴纺织企业携手迈向智能化转型与数字化改造。其中，海澜之家的云服实验室堪称行业典范。这座(zhèzuò)上亿资金打造的实验室，犹如一座纺织科技的 “智慧灯塔”，持续为产业发展注入前沿动力。云服实验室积极与清华大学(qīnghuádàxué)等顶尖高等学府(gāoděngxuéfǔ)开展深度产学研合作，巧妙将古老传统造纸术与现代高新技术相融合，成功研发出以纸成纱、由纸制衣的革新面料。这一创新成果不仅拓宽了纺织原材料的边界，更开辟出一条绿色、可(kě)持续的面料发展新路径(lùjìng)。 云服实验室(shíyànshì)的神奇之处不止于此。在服装设计环节，云服实验室引入先进的 3D 智能量体系统，站上测量面板只要短短7秒，3D智能量体系统就能把肩宽、身长等各项数据在后台进行实时显示。数据录入智慧生产车间系统以后(yǐhòu)，通过加密(jiāmì)算力、自动计算(jìsuàn)、排列组合，让每张面料都最大化利用，减少(jiǎnshǎo)面料的浪费。 在智能(zhìnéng)制造领域，云服实验室的(de)成果同样令人瞩目。其 “光影裁剪” 车间配备的激光投影引导系统，颠覆了(le)传统人工排版的低效模式，布料排版效率大幅提升。车间内，带有编号的智能吊挂设备实现全流程自动操控。每一个裁片都拥有独一无二(dúyīwúèr)的数据编号，借助 RFID（电子标签）芯片，工作人员能实时跟踪到(dào)定制衣服在哪一道产线、哪一个环节(huánjié)，真正实现生产(shēngchǎn)流程的数字化(shùzìhuà)、透明化管理。“这是我们通过3D量体系统采集数据后生产的裤子，在我们生产线3600秒就可以(kěyǐ)完成。”海澜云服智慧工厂车间主任胡建林自豪地说。如今，在海澜云服智慧工厂内，通过智能终端(zhōngduān)与设备进行交互(jiāohù)，可以实现生产资料和物料自动化传递，进而实现服装生产全自动化作业，工作效率成倍提升。 海澜云服智慧工厂 图片来源(láiyuán)/江阴工信 在江阴，海澜之家云服智能(zhìnéng)工厂并非个例，一场纺织(fǎngzhī)服装(fúzhuāng)产业的智能化变革正悄然兴起。贝德时装、林科服饰、南泰家纺等一批中小企业(qǐyè)获评省“智能车间”；徐霞客镇绿色印染(yìnrǎn)智造园项目是全市首个启动建设的印染集聚区，如今，在江阴，平均每32家高端纺织服装企业就拥有一家智能车间，智能化改造和数字化(shùzìhuà)转型助推民营纺织企业“织”出产业新未来。 政策(zhèngcè)护航与集群发展：优化营商环境 江阴纺织(fǎngzhī)产业集群的(de)(de)繁荣，离不开政府的大力支持。从产业规划蓝图的绘制，到技术创新引擎的驱动，再到环保升级标准的推进，一系列政策组合拳精准发力，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。这些政策中，既有着眼(zhuóyǎn)长远的顶层设计(shèjì)，也有聚焦痛点的创新举措，而“智改数转”专项便是其中极具代表性的创新实践。 江阴市“智改数转(zhuǎn)”专项不是简单的技术改造(gǎizào)补贴，而是构建了“诊断-改造-示范-推广”的全链条政策体系。根据《江阴市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》，该市2022-2024年每年推动实施智能化改造项目超200个，覆盖全市80%以上规上工业企业(qǐyè)。政策创新实施的“免费(miǎnfèi)诊断+投入补助+金融支持”组合工具(gōngjù)，有效化解了企业在转型过程中“不愿转、不会转、不敢(bùgǎn)转”的三大困境，为纺织(fǎngzhī)产业集群的高质量发展注入强劲动能。 在优化营商环境的赛道上，江阴政府主动靠前(kàoqián)、积极作为，以高效服务(fúwù)为笔，精心绘制产业发展蓝图。在印染集聚区建设过程中，各(gè)职能部门打破壁垒，建立(jiànlì)协同工作机制，大幅压缩(yāsuō)审批流程与时间，以“加速度”推动项目落地。面对阳光集团新建变电站的迫切(pòqiè)需求，供电部门第一时间响应，开辟绿色通道，从方案规划到施工建设全程跟进，为企业绿色低碳发展筑牢电力根基。 不仅如此，政府还致力于搭建多元平台载体，激发产业(chǎnyè)创新(chuàngxīn)活力。通过组织(zǔzhī)企业外出学习考察，对标行业先进经验；定期举办纺织产业创新研讨会，汇聚(huìjù)行业专家、企业代表，围绕前沿技术、市场趋势展开深度交流，为(wèi)企业提供技术合作与资源共享的优质平台。同时，政府持续完善创新创业生态环境，从政策扶持到要素保障(bǎozhàng)，全方位为企业排忧解难。正是政府甘当“店小二”的服务精神，让企业能够心无旁骛专注发展(fāzhǎn)，为江阴纺织产业集群的持续繁荣保驾护航。 展望未来，随着智能化改造深化、绿色供应链完善及国际化品牌(pǐnpái)矩阵拓展，这片“通江达海(dáhǎi)”的热土，定能在经纬交织中织就更璀璨的产业新图景，让“中国纺织看江阴”的名片(míngpiàn)闪耀全球。 来源(láiyuán)：江阴工信、无锡思想云